【顶管工程系列】之三——顶管工程之沉井下沉俗话说“万事开头难”，好的施工图纸和一整套完善的施工体系将为顶管工程顺利施工提供良好的施工条件。今天将带领大家一起进入顶管工程的施工作业面——沉井下沉，为大家揭开顶管工程疑难点的神秘面纱。
沉井是顶管工程进入施工工作面之后，必须要做好的一项关键性工程，它为后期顶管作业顺利进行开辟了良好的施工条件。因固镇顶管工程地下深井深度较深，且需要过省国道和浍河流域，地质条件较为复杂，所以要分阶段进行沉井作业。沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土井室，待井室混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井井室依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，经就位校正后再进行封底处理。沉井方法有多种选择，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分节制作、分节下沉等。因固镇沉井较深，所以选择分节制作、分节下沉。 施工作业面顺序
沉井工序 -混凝土垫层-
定义：既向沉井下沉的范围以外进行一定程度的扩展，在此范围内进行混凝土浇筑、铺设。 重要意义：为沉井现浇提供可靠的工作面，防止因沉井下沉过程中，左右两侧土壤挤压，对沉井下沉造成不可控制的外力影响，保证顶管工程的顺利施工。 -刃脚-
刃脚是指外壁下端的尖利部分。其作用是使沉井在自重作用下便于切入土中，它是受力很集中的部分，必须有足够的强度，以免挠曲与受损。刃脚有多种形式，沉井沉入坚硬土层和到达岩层者，宜采用有钢刃尖的刃脚;沉入松软土层者，宜用带踏面的刃脚，但踏面宽度一般不大于0.15m。踏面可使沉井下沉初期不致下沉过快造成倾斜。刃脚斜面与水平面夹角不宜小于45°。需要下沉至稍有倾斜的岩面时，在掌握岩层高低差变化的情况下，可将沉井刃脚做成与岩面倾斜相适应的高低刃脚。刃脚是沉井底下面最尖的部分，作用是在沉井下沉时切入土中。 -沉井下沉-
沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面： 1. 对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。 2.第一节沉井的钢筋绑扎和支模。稳定外沿结构，对沉井进行可靠的作业面和支撑力。 3.第一节沉井的混凝土浇筑、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。 4.沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井室内挖土和明排水工作。井室外的沉井降水必须连续进行。 5.沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。 6.加强对沉井过程中的检测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。 -沉井封底-
重难点解析之二 -顶力突然增大- 1.顶力增大现象 在顶进过程中顶进压力突然增大。 2.原因分析 土层塌方，或机头前端遇障碍物，使摩阻力增大。 管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。 膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。 顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。 顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。 3.防治措施 顶进过程中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围内。 按不同地质条件配置适宜的泥浆，保证足量的泥浆储备与循环。 顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。 停顶时间不能太久，发生故障及时加以排除。 4.治理方法 发生顶力过大的情况时，立即停止顶进，泥浆循环系统保证正常，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。 -钢筋混凝土管道接口渗漏- 1.渗漏现象 管道接口渗水、漏水。 2.原因分析 ①管节和密封材料质量不符合技术标准或运输、装卸、安装过程中管节被损坏。 ②管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。 ③接口或止水装置选型不当。 3.预防措施 ①严格执行管节和接口密封材料的验收制度。 ②严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。 在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，做到吊（支）点正确，轻装轻卸，保护措施得当。 ③认真进行接口和止水装置的选型。
沉井下沉施工作业面已到此结束，后期将进行顶管工程的关键一步——污水钢管顶进。两用一备、1.6米直径、地下19.8米施工作业面到底将如何开展，请听下回分解：【顶管工程系列】之四——固镇顶管工程钢管顶进。
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