淮北西站濉溪片区安置房项目装配式PK3板首吊圆满成功

5月27日，金鹏建设集团设计施工的淮北西站濉溪片区安置房项目现场一片欢腾，随着喜庆鞭炮声的响起，首块钢管桁架预应力混凝土叠合板(PK3板)在吊臂的助力下缓缓上升，最终稳稳落在接合面上，实现“对接”严丝合缝。至此，该项目装配式构件PK3板首次吊装圆满完成。

此次PK3板首吊的顺利完成，标志着项目正式进入主体结构装配式施工阶段。该项目总建筑面积约26.4万㎡，含19栋住宅、6栋商业、幼儿园以及配套服务楼。项目采用金鹏高层住宅新型装配式建造体系，装配率达51%，获选“2025年度安徽省智能建造与建筑工业化协同发展试点项目”。应用钢管桁架预应力混凝土叠合板(PK3板)+竖向空腔叠合剪力墙结构，其中金鹏新型空腔剪力墙技术产品，获选“2025年度安徽省智能建造与建筑工业化协同发展新技术新产品”。

项目所使用的装配式预制构件全部源自金鹏绿建集团淮北濉溪智能建造产业基地。该产业基地是继滁州南谯区金鹏国家装配式建筑产业基地之后，金鹏打造的又一新型装配式建筑产业基地，总投资1.2亿元，占地面积4万平方米，配备钢管桁架预应力混凝土叠合板(PK3板)自动生产线、竖向空腔叠合剪力墙立模生产线等5条先进生产线，基地生产的产品可广泛应用于高层住宅和工业厂房。

凭借这些先进的生产设备和技术，基地预计年产20万m³构件，生产钢管桁架预应力混凝土叠合板(PK3板)、竖向空腔叠合剪力墙等金鹏新型结构产品以及预制夹心保温外墙、预制楼梯板、预制混凝土柱等传统国标产品，满足皖北地区装配式建筑市场的多元需求，为项目的高质量建设提供了坚实的构件保障。

为保障装配式施工有序推进，项目部建立 “安全质量双管控”机制，严格执行施工规范与工艺标准，通过技术交底、过程巡检和质量验收流程，确保安全措施到位、施工质量可控。

▲装配式施工技术培训

在技术保障方面，项目部组织多轮施工技术培训，累计开展4场专项培训，覆盖200余人次，结合现场实操演练提升施工人员技能水平。施工前联合设计单位完成3轮图纸会审与技术交底，针对构件安装节点、连接工艺等关键环节细化施工方案，为施工提供技术保障。

针对构件生产与吊装环节，项目团队与濉溪智能建造产业基地多次召开专项会议，围绕构件尺寸精度、裂缝控制等技术指标进行研讨，优化构件生产参数。采用 BIM 技术对吊装流程进行模拟，结合现场工况调整吊装顺序与操作要点，经多轮方案比选形成最终吊装方案，确保构件吊装精准高效。

在构件质量把控上，项目团队构建三级验收体系，确保全流程质量可溯。构件出厂前，联合建设单位、监理单位及生产厂家，依据《装配式混凝土构件质量验收标准》开展出厂联合验收，对原材料检验报告、钢筋隐蔽工程等核心资料进行核查，对外观缺陷、预留孔洞位置等进行实体检测，不合格构件严禁出厂。

▲构件进场后验收

构件进场后，项目团队对照验收清单，组织四方联合验收，重点检测构件截面尺寸偏差、挠度变形、混凝土强度及外观质量，同步建立构件进场验收台账，实现问题构件“发现 - 整改 - 复验”闭环管理。吊装前，对吊钩、吊环等关键吊具进行专项安全检查，确保吊装作业安全合规。

完成全流程质量把控后，项目顺利进入安装施工阶段。施工人员依托塔吊与专用吊具，严格执行《PK3 板吊装施工技术规程》，通过精准定位与标准化操作，将 PK3 板平稳吊装至设计位置。作业过程中，施工团队高效协同，严格遵循工艺标准，充分展现金鹏安装团队扎实的专业技术能力与规范化施工水平。